沸騰制粒機要有機械過載保護裝置
沸騰制粒機維護和檢修
全套設備必須定期檢查維護，使設備發(fā)揮應有性能，保持正常運轉(zhuǎn)，儀器、儀表應保持干燥，清潔設備周圍，操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃，保持清潔。
1.壓縮空氣過濾器6~12個月，過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運轉(zhuǎn)前除盡下部積水。
2.油霧器每15天應加注食用植物油，以便電磁閥能及時得到潤滑。
3.空壓機每班工作完畢，清除罐內(nèi)冷凝水。
4.泵本泵嚴禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)，工作時應在進料管內(nèi)裝滿液料。
5.噴槍每周應用有機溶劑*清洗零件，以免堵塞。
6.布袋隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應于清洗。停機和更換品種時，亦應于清洗。
7.孔板孔板如發(fā)生堵塞，粉料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應及時加以清洗。
8.進風過濾器過濾器一旦堵塞，將造成進風量嚴重不足，以致流化惡化，因而每2~3個月應清洗或更換。
9.過濾網(wǎng)粘結(jié)劑料桶下部的過濾網(wǎng)每班工作完畢，應予以清洗，以免堵塞。
沸騰制粒機制造要求：
1)沸騰制粒機與物料直接接觸部分采用奧氏體不銹鋼，而采用非金屬時應無毒、不與藥品發(fā)生化學變化、不腐蝕不吸收藥品的材質(zhì)。
2)沸騰制粒機制粒筒體為上部圓錐的筒體，筒體底部應整板旋壓而成，筒體底部應設有冷卻夾套，確保筒體攪拌時不發(fā)熱。筒體各處表面過渡處應圓弧過渡，易清潔，無清洗的死區(qū)。同時，制粒筒體均采用氬弧焊焊接而成，內(nèi)外部均需拋光處理，特別其內(nèi)部表面拋光表面粗糙度Ra≤0.8μm，確保物料不會粘于壁面。
3)制粒筒體的進料口采用快開式結(jié)構(gòu)，其法蘭與桶體焊接應確保無死區(qū)，筒蓋拆卸開啟方便，進料口與筒蓋密封墊應衛(wèi)生級硅橡膠，密封墊調(diào)換方便，目進料口與筒蓋結(jié)構(gòu)應有相應氣密性。另外，制粒筒體的出料口采用電控排料閥，閥板密封墊應衛(wèi)生級硅橡膠，排料整個通道表面光滑，易清潔，無清洗的死角。
4)沸騰制粒機攪拌槳采用下旋式攪拌，其焊接采用氬弧焊，并均需拋光處理，攪拌葉輪與軸套連接處在強度應增加，以克服瞬間扭矩。另外，鍋底與攪拌槳底距離要小(≤1mm)，以解決鍋底積料間題。同時，切碎刀采用側(cè)置式，刀片調(diào)換方便，整個切碎刀組件無清洗死區(qū)。其中，攪拌驅(qū)動軸與筒體密封用氣密封，能氣封水沖轉(zhuǎn)換。而攪拌驅(qū)動軸與筒體的密封以及制粒刀軸與筒體的密封應相應可靠密封，以防止粉層進入，避免交叉污染。
5)氣、水管路用奧氏體不銹鋼拋光管，采用氬弧焊或快開式連接。安裝必要時，氣、水管路應設終端過濾器。同時，內(nèi)部清洗方便，氣、水管可接在軸處分流環(huán)上，當水氣轉(zhuǎn)換后，水壓能噴射到筒體的各個位置，確保無清洗的盲區(qū)，且排水口應設在zui低位。
6)凡外露的零件表面不能使用潤滑劑，傳動內(nèi)部需潤滑的潤滑點不能對外露結(jié)構(gòu)構(gòu)成任何污染。
7)沸騰制粒機要有機械過載保護裝置。此外，壓縮空氣管路應設置減壓或安全裝置。
