一般而言，浸膏中含有相當數(shù)量的植物蠟、色素等，在室溫中，浸膏呈蠟狀固態(tài)，有時有結(jié)晶物質(zhì)析出，也不全溶于乙醇。隨著中藥浸膏需求的不斷上漲，其干燥問題也變得復(fù)雜，并成為設(shè)備行業(yè)的一大難題。
以往在對中藥浸膏進行干燥時，往往會采用真空干燥設(shè)備和微波干燥機，這兩種設(shè)備產(chǎn)量小、干燥時間長，并且干燥形成的產(chǎn)品均為餅狀，還需要破碎、過篩等工序，過程繁瑣，需要消耗大量的人力和資源。
為了更好地干燥中藥浸膏，一些干燥制藥設(shè)備企業(yè)做出了設(shè)備改進，研發(fā)和生產(chǎn)出了中藥浸膏的離心噴霧干燥設(shè)備。據(jù)悉，的離心噴霧干燥設(shè)備在工藝操作上有了改變，并在主機結(jié)構(gòu)上有了顯著改革。
粘性是一個經(jīng)常噴糖酸豐富的食品物料的干燥過程中遇到的現(xiàn)象。粉粘性是一種凝聚力的粘附性能。它可以在粒子–顆粒粘性解釋(內(nèi)聚力)和粒子–壁面粘性(粘附)。與粉末顆粒結(jié)合在一起的力量的措施是由于其內(nèi)部特性稱為凝聚力導致腫塊在粉末床的形成。因此需要擊穿粉末團聚體的力應(yīng)大于凝聚力。
在未使用離心噴霧干燥設(shè)備之前，中藥浸膏干燥過程中經(jīng)常會出現(xiàn)物料粘壁，收粉率低；物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象，還有難以清洗，產(chǎn)量低的狀況。
在離心噴霧干燥設(shè)備錐體的下部向塔體內(nèi)通了經(jīng)過除濕的冷空氣，與物料成逆向流動，使干燥后的熱物料與冷空氣進行熱交換，并將物料溫度降低至物料軟化點以下，避免了物料軟化、發(fā)粘情況的發(fā)生。干燥后的物料將從塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結(jié)合部四周均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風分離器收集排出。
離心噴霧干燥設(shè)備還有沖洗裝置，適用于多品種的生產(chǎn)要求，濕式除塵系統(tǒng)會使粉塵無外出，符合環(huán)保要求。此外，設(shè)備配有備氣掃裝置，還可以采用干空氣密封閉輸送。除了工藝外，也有設(shè)備企業(yè)從結(jié)構(gòu)出發(fā)進行創(chuàng)新。
